Applicazione della tecnologia dell'aria compressa nel nuovo settore dei veicoli energetici
Nella produzione di batterie agli ioni di litio per nuovi veicoli energetici, il processo di produzione delle celle della batteria prevede più fasi in cui l'aria compressa svolge un ruolo cruciale, in particolare nella gestione dei materiali e nella preparazione di componenti cellulari come anodi, catodi ed elettroliti.
Durante questi processi, gli asciugatrici sono essenziali per garantire che l'aria compressa utilizzata sia priva di umidità. L'umidità può causare contaminazione e influire negativamente sulla qualità e sulle prestazioni delle celle della batteria. Ad esempio, nella preparazione di materiali elettrodi, anche le quantità di umidità possono portare al degrado dei materiali, influenzando l'efficienza e la durata della batteria.
Essiccatori, come essiccatori refrigerati e essiccanti, rimuovono l'umidità dall'aria compressa, garantendo che l'aria utilizzata nei processi sensibili rimanga asciutta. Ciò è particolarmente importante in fasi come il rivestimento, in cui i materiali dell'elettrodo vengono applicati alle attuali fogli di collettore. Se l'aria utilizzata qui contiene umidità, potrebbe portare a difetti nel rivestimento, come una scarsa adesione o una distribuzione irregolare, che comprometterebbero le prestazioni della batteria.
Elaborazione delle materie prime
Prima di tutto, nel processo di elaborazione delle materie prime, la macinazione del flusso d'aria è un collegamento chiave. Questo processo richiede l'uso di aria compressa a punti bassi senza olio per garantire la purezza e l'efficienza del processo di macinazione. La presenza di qualsiasi olio o umidità nella macinazione del flusso d'aria può causare contaminazione del materiale di macinazione, che a sua volta influisce sulle successive prestazioni della batteria. Pertanto, la scelta dell'attrezzatura aerea compressa di alta qualità in grado di fornire una fonte d'aria stabile e priva di inquinamento è la base per garantire la qualità dei materiali della batteria.
Produzione di materiale per elettrodi positivo e negativo della batteria
Nel processo di produzione di materiali elettrodi positivi e negativi delle batterie, la domanda di gas purificato è particolarmente importante. L'anidride carbonica (CO2) nell'aria compressa deve essere effettivamente rimossa, altrimenti può causare cambiamenti nelle proprietà fisiche e chimiche del materiale, influenzando così le prestazioni elettrochimiche della batteria. Le attrezzature di purificazione di alta qualità fornite dalla Risheng Company possono ridurre la concentrazione di anidride carbonica nell'aria compressa a meno di 1 ppm, garantendo che i materiali di elettrodi positivi e negativi prodotti raggiungano il più alto standard di purezza e garantendo la stabilità e l'efficienza della batteria durante l'uso.
Assemblaggio della batteria ed elaborazione
Nel gruppo della batteria e nella fase di elaborazione, l'aria compressa è più ampiamente utilizzata. Ad esempio, nel processo di cottura delle cellule della batteria, la preparazione di azoto di alta qualità è cruciale, che è anche inseparabile dal supporto dell'aria compressa. L'azoto non è solo necessario per garantire la stabilità del materiale in un ambiente privo di ossigeno, ma svolge anche un ruolo protettivo durante il processo di cottura e sinterizzazione. La fonte di energia e l'ambiente dell'aria pura forniti dall'aria compressa garantiscono la purezza e la stabilità dell'azoto, rendendo il processo di montaggio della cella della batteria più affidabile e la qualità del prodotto finale garantito.
Fonte di alimentazione di gas e linea di produzione strumenti
Inoltre, l'aria compressa viene utilizzata in tutta la linea di produzione come fonte di alimentazione della linea di strumenti e della linea di produzione durante le varie fasi di processo della produzione di batterie. Sia che venga utilizzato per guidare apparecchiature meccaniche, controllare le linee di produzione automatizzate o gestire strumenti di precisione, la qualità dell'aria compressa influisce direttamente sull'efficienza dell'intero processo di produzione e l'accuratezza del prodotto. L'aria compressa di alta qualità può ridurre l'usura delle attrezzature di produzione, estendere la durata delle attrezzature e migliorare anche la stabilità e l'affidabilità della linea di produzione.