Caratteristiche del prodotto
Prestazioni di asciugatura efficienti:Dotato di un letto essiccante di grande capacità per garantire tempo di contatto sufficienti e area tra aria compressa e essiccante. Ciò consente all'essiccante di assorbire completamente l'umidità nell'aria, rimuovere in modo efficiente il vapore acqueo nell'aria compressa e l'aria secca in uscita stabilmente con un punto di rugiada basso. Ad esempio, nel settore manifatturiero elettronico, quando si produce componenti elettronici di precisione come i chip, la secchezza dell'aria compressa è estremamente elevata. L'essiccatore senza calore può stabilizzare accuratamente il punto di rugiada dell'aria compressa a -40 o persino inferiore, impedendo efficacemente problemi come cortocircuito con chip e corrosione causata dalla presenza di umidità e garantendo la qualità del prodotto.
Significativo risparmio energetico e riduzione del consumo:Viene adottata la tecnologia di rigenerazione senza calore, il che significa che durante il processo di rigenerazione essiccante, non viene consumata energia termica aggiuntiva. Solo una piccola parte dell'aria compressa essiccata viene utilizzata per bloccare e desorbirsi l'adsorbente per raggiungere il ciclo di rigenerazione dell'adsorbente.
Vita adsorbente lunga:Il diffusore di acciaio inossidabile staccabile progettato in modo univoco può distribuire uniformemente il gas nella torre, evitare efficacemente il fenomeno di canalizzazione del flusso d'aria e ridurre l'usura sull'adsorbente. Allo stesso tempo, il lento ed efficace processo di re-pressione non causerà un movimento eccessivo del letto di adsorbimento per causare l'usura, ma può anche eliminare la fluttuazione della pressione a valle. Con adsorbenti di alta qualità e tecnologia di riempimento avanzata e tecnologia di distribuzione del flusso d'aria, la durata dell'adsorbente è notevolmente estesa.
Facile funzionamento e manutenzione:Dotato di un sistema di controllo del microcomputer avanzato, ha funzioni come tempi automatici, commutazione automatica degli stati di lavoro, impostazione flessibile delle ore di lavoro e allarme di guasto. L'interfaccia operativa di solito ha una schermata di visualizzazione dinamica, che può presentare intuitivamente l'attuale stato operativo dell'apparecchiatura, come ad esempio quale torre è adsorbendo e quale torre si sta rigenerando. Alcuni essiccatori senza calore sono anche dotati di condutture di bypass, che possono essere riparate e mantenute senza fermare il compressore d'aria, migliorando notevolmente la continuità di manutenibilità e produzione dell'attrezzatura.
Operazione sicura e affidabile:Ogni torre di adsorbimento è dotata di una valvola di sicurezza. Quando la pressione nella torre aumenta in modo anomalo, la valvola di sicurezza si apre automaticamente per rilasciare pressione per prevenire gli incidenti di sicurezza causati dal funzionamento di sovrapressione dell'apparecchiatura. Dotato di un silenziatore di scarico a carico grande, può ridurre al minimo il rumore generato dalle emissioni di gas durante il funzionamento dell'asciugatrice, creando un ambiente di lavoro tranquillo per gli operatori.
Consumo di gas di rigenerazione regolabile:Il consumo di gas di rigenerazione può essere regolato in modo flessibile in base ai requisiti di carico operativo effettivi dell'apparecchiatura. Durante i periodi di bassa domanda di aria compressa, il volume del gas di rigenerazione può essere adeguatamente ridotto per ridurre ulteriormente il consumo di energia; Mentre quando il requisito di secchezza è estremamente elevato o il consumo di gas è al picco, il volume del gas di rigenerazione può essere aumentato per garantire l'effetto di asciugatura.
Scenario dell'applicazione
Industria elettronica e semiconduttore:Nel processo di produzione elettronica del chip, dalla litografia del chip, dall'attimento agli imballaggi, ogni collegamento è estremamente sensibile all'umidità ambientale. Anche una quantità molto piccola di umidità può causare cortocircuito con chip, degrado delle prestazioni o persino degradazione. L'aria compressa ultra-asciugata fornita dall'essiccatore senza calore viene utilizzata per il sistema di circolazione dell'aria, lo spurgo delle apparecchiature e il gas di processo nel seminario di produzione del chip, controllando efficacemente l'umidità ambientale, garantendo l'elevata precisione e l'elevata affidabilità della produzione di chip ed è un'attrezzatura chiave per garantire la qualità della produzione dell'industria elettronica.
Campi chimici e farmaceutici:Nella produzione chimica, è necessario eseguire molte reazioni chimiche in un ambiente secco. La presenza di umidità può interferire con il processo di reazione e ridurre la qualità e la resa del prodotto. L'asciugatrice senza calore fornisce aria compressa a secco per reazioni chimiche per garantire che la reazione venga effettuata in condizioni appropriate. Nell'industria farmaceutica, la produzione e lo stoccaggio di farmaci hanno requisiti rigorosi sull'umidità aerea. L'essiccatore senza calore viene utilizzato nel sistema di purificazione dell'aria dell'officina pulita per garantire la secchezza e la pulizia dell'ambiente di produzione di farmaci, impedire che i farmaci siano umidi e deteriorati e garantire la qualità e la sicurezza dei farmaci.
Industria alimentare e delle bevande:Nel processo di trasformazione degli alimenti, come cottura, trasformazione della carne, conserve di bevande e altri collegamenti, l'aria a compressione asciutta viene utilizzata per la guida delle attrezzature, il trasporto e l'imballaggio dei materiali. Può rimuovere l'umidità dall'aria compressa, impedire al cibo di diventare ammuffito e deterioramento a causa dell'umidità ed estendere la durata di conservazione del cibo.
Industria di produzione e spruzzatura automobilistica:Nel processo di produzione automobilistica, il processo di pittura spray ha requisiti estremamente elevati per la secchezza e la pulizia dell'aria compressa. L'umidità può causare difetti come bolle e rilassamento sulla superficie della vernice, che influenzano l'adesione e l'estetica della vernice. L'asciugatrice senza calore fornisce aria compressa secca e pura per le attrezzature per la pittura a spruzzo per garantire la qualità della vernice spray, rendere il rivestimento superficiale dell'uniforme auto e liscia e migliorare la qualità dell'aspetto e la durata dell'auto. Nel processo di produzione delle parti automobilistiche, come la produzione di motori, l'aria a secco compressa viene utilizzata anche per il funzionamento delle attrezzature e la pulizia delle parti per impedire al vapore acqueo di corrodere le parti di precisione.
Laboratorie e istituti di ricerca scientifica:Negli esperimenti di ricerca scientifica, molti esperimenti hanno requisiti rigorosi sulle condizioni ambientali, in particolare la purezza e la secchezza dei gas. L'asciugatrice senza calore fornisce gas a secco per laboratori per strumenti analitici di precisione come gascromatografi e spettrometri di massa, nonché alcuni esperimenti di reazione chimica che devono essere condotti in un ambiente a secco per garantire l'accuratezza e la ripetibilità dei risultati sperimentali. Nei laboratori di ricerca scientifica delle università, delle istituzioni di test professionali e di altri luoghi, gli essiccatori senza calore sono diventati uno degli importanti attrezzature di base per garantire il regolare sviluppo della ricerca scientifica.
Specifiche tecniche
| Modello | Aria | Capacità | Installato | Demension Mm | Peso | Raccomandato | Raccomandato | |||
| Connessione | m³/min | CFM | Potenza (KW) | L | W | H | (kg) | Modello pre-filtro | Modello di post-filtro | |
| Rsxb -150 | DN50 | 15 | 530 | 11.4 | 1602 | 926 | 2324 | 1250 | RSG-AA -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxb -180 | DN65 | 18 | 636 | 20.5 | 1899 | 1100 | 2284 | 1400 | RSG-AA -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxb -220 | DN65 | 22 | 777 | 20.5 | 1959 | 1130 | 2458 | 1530 | RSG-AA -0430 g/v2 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxb -250 | DN65 | 25 | 883 | 20.5 | 2009 | 1110 | 2559 | 1715 | RSG-AA -0430 g/v2 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxb -330 | Dn80 | 33 | 1165 | 23.5 | 2083 | 1212 | 2569 | 2100 | RSG-AA -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxb -440 | DN100 | 44 | 1554 | 34.5 | 2750 | 1274 | 2613 | 2690 | RSG-AA -0830 f/v2 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxb -500 | DN100 | 50 | 1766 | 42 | 2835 | 1284 | 2693 | 2980 | RSG-AA -1000 f/v2 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
| Rsxb -600 | DN100 | 60 | 2119 | 42 | 2865 | 1341 | 2648 | 3390 | RSG-AA -1000 f/v2 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
| Rsxb -700 | DN125 | 70 | 2472 | 58 | 2965 | 1691 | 2744 | 4190 | RSG-AA -1200 f/v2 | Rsg-ar -1200 f/v2 |
| Rsxb -800 | DN125 | 80 | 2825 | 58 | 3103 | 1617 | 2869 | 4600 | RSG-AA -1300 f/v2 | Rsg-ar -1300 f/v2 |
| Rsxb -900 | DN150 | 90 | 3178 | 86.5 | 3900 | 2189 | 2775 | 5800 | RSG-AA -1950 f/v2 | Rsg-ar -1950 f/v2 |
| Rsxb -1000 | DN150 | 100 | 3531 | 86.5 | 4230 | 2194 | 2872 | 6300 | RSG-AA -1950 f/v2 | Rsg-ar -1950 f/v2 |
| Rsxb -1200 | DN150 | 120 | 4237 | 107 | 4400 | 2204 | 2855 | 6800 | RSG-AA -1950 f/v2 | Rsg-ar -1950 f/v2 |
| Rsxb -1500 | DN200 | 150 | 5297 | 130 | 5016 | 2503 | 2947 | 9200 | RSG-AA -2500 f/v2 | Rsg-ar -2500 f/v2 |
| Rsxb -2000 | DN200 | 200 | 7062 | 165 | 5516 | 2518 | 3077 | 11700 | RSG-AA -3250 f/v2 | Rsg-ar -3250 f/v2 |
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Condizioni nominali |
Gamma di lavoro |
Disponibile |
![]() |
|
Pressione di lavoro: 0. 7mpag / 100psig |
Max. Pressione di lavoro: 1. 0 mpag / 145psig |
Pressione più alta sopra 1. 0 mpag / 145psig |
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Temp: 38 gradi / 100 ℉ |
Max. Temperatura di ingresso: 45 gradi / 113 ℉ |
Zero Purge dal modello rsxb -180 |
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TEMP AMBIENT: 38 gradi / 100 ℉ |
Max. Temperatura ambiente: 40 gradi / 104 ℉ |
Pdp -20 grad / -4 ℉ e -70 gradi / -100 ℉ |
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Pdp: -40 grad / -40 ℉ |
Maggiore capacità |
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Nave in acciaio colorato o tubazioni |
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GB, ASME, PED, ecc. |
Fattori di correzione
Capacità effettiva (m³/min)=Capacità nominale × ka × kb
| Pressione di lavoro (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| Psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Temperatura di ingresso (KB) | grado | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | |
| CFT | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 |
FAQ
D: Quanto efficiente rimuove l'umidità dall'aria compressa rispetto agli essiccatori tradizionali a base di calore?
A:Rimuove l'umidità dall'aria compressa in modo abbastanza efficiente. A differenza dei tradizionali essiccatori a base di calore, utilizza metodi alternativi come l'adsorbimento essiccante. Questo processo può ottenere punti di rugiada molto bassi, spesso comparabili o addirittura inferiori rispetto ad alcune controparti a base di calore. Ad esempio, nelle applicazioni industriali in cui l'aria secca è cruciale, come nella produzione di elettronica o nelle industrie farmaceutiche, può ridurre il contenuto di umidità nell'aria compressa a livelli che impediscono la corrosione e garantire la qualità del prodotto. Eliminando la necessità di elementi di riscaldamento, evita anche le perdite di energia associate al riscaldamento e ai cicli di raffreddamento, rendendola un'opzione efficiente di energia per la rimozione dell'umidità.
D: Qual è il requisito di manutenzione per esso e in che modo influisce sui nostri costi operativi?
A: Il requisito di manutenzione è relativamente semplice. La manutenzione regolare prevede principalmente il controllo e la sostituzione del materiale essiccante, che è il componente chiave per l'adsorbimento dell'umidità. A seconda dell'ambiente operativo e della quantità di aria compressa elaborata, l'essiccante potrebbe aver bisogno di sostituzione ogni pochi mesi a un anno. Il costo della sostituzione essiccante è generalmente ragionevole. Questo requisito di manutenzione inferiore aiuta a ridurre i costi operativi in quanto non vi sono meno tempi di inattività non pianificati e meno denaro speso per le riparazioni e le sostituzioni delle parti.
D: Può essere integrato nei nostri sistemi d'aria compressi esistenti senza importanti modifiche?
A: Sì, può essere integrato nei sistemi d'aria compressi esistenti senza importanti modifiche. La maggior parte degli essiccatori senza calore sono progettati per essere installati in linea con le tubazioni esistenti. Sono dotati di raccordi di connessione standard e sono compatibili con le pressioni comuni del sistema di aria compressa e le portate. Nella maggior parte dei casi, possono essere necessarie solo piccole regolazioni al layout delle tubazioni per garantire un flusso d'aria adeguato attraverso l'asciugatrice. I sistemi di controllo dei moderni essiccatori senza calore possono anche essere facilmente interfacciati con le configurazioni di monitoraggio e controllo esistenti. Questa integrazione senza soluzione di continuità ti consente di aggiornare le capacità di essiccazione dell'aria compressa senza interruzioni significative per i processi di produzione.
D: Quanto è affidabile nel funzionamento continuo, considerando la natura critica dei nostri processi industriali?
A: È altamente affidabile nel funzionamento continuo. Il design di essiccatori senza calore si concentra sulla semplicità e sulla durata. Con meno parti in movimento e senza temperatura elevata - componenti sensibili come gli elementi di riscaldamento, il rischio di guasti meccanici è ridotto. Il processo di rimozione dell'umidità basato sull'essiccant è ben stabilito e dimostrato. Nei processi industriali in cui è essenziale una fornitura continua e affidabile di aria compressa a secco, come nelle piante chimiche o nelle strutture di generazione di energia, può funzionare tutto il giorno con tempi di inattività minimi. La manutenzione preventiva regolare, come i controlli di essiccant periodici e le sostituzioni del filtro, ne aumenta ulteriormente l'affidabilità, garantendo che i processi industriali funzionino senza intoppi senza interruzioni dovute a problemi di essiccazione dell'aria.
D: Qual è il costo - efficacia dell'utilizzo a lungo termine per le nostre operazioni di produzione su larga scala?
A: È un costo a lungo termine per le operazioni di produzione su larga scala. Sebbene il costo di investimento iniziale possa essere simile ad alcuni asciugatrici a base di calore, il suo funzionamento efficiente in energia e i bassi requisiti di manutenzione comportano un risparmio significativo nel tempo. L'eliminazione degli elementi di riscaldamento riduce il consumo di energia, che riduce direttamente le bollette dell'elettricità. I costi di manutenzione più bassi, come menzionato in precedenza, contribuiscono anche al risparmio complessivo dei costi. Nella produzione su larga scala, in cui l'aria compressa viene ampiamente utilizzata, questi risparmi cumulativi possono essere sostanziali.


