Essiccatore a refrigerazione ad aria

Attraverso la refrigerazione, lasciare prima il preraffreddamento dello scambio termico tra aria compressa e aria fredda, quindi produrre vapore acqueo nella liquefazione fredda dell'evaporatore, scarico dell'acqua liquida. Successivamente, l'aria secca viene riscaldata per emetterla a una temperatura adeguata e con un contenuto d'acqua molto basso, in modo da evitare problemi come corrosione e blocchi causati dall'umidità nelle apparecchiature e nelle tubazioni a valle e fornire aria compressa secca di alta qualità per apparecchiature a gas.

I nostri prodotti hanno superato varie certificazioni

 

1. Stampaggio plastica:Nei processi di stampaggio della plastica, come lo stampaggio a iniezione e il soffiaggio, l'aria compressa secca è essenziale. Ad esempio, durante il processo di stampaggio a iniezione, l'aria secca dopo essere stata trattata dall'essiccatore ad aria refrigerata può essere utilizzata per azionare le parti pneumatiche della macchina per lo stampaggio a iniezione, prevenendo al contempo i problemi di qualità causati dal contatto delle materie prime plastiche con l'acqua durante il processo di stampaggio. Poiché molte plastiche sono sensibili all'acqua, come il policarbonato (PC), il nylon (PA), ecc., l'acqua causerà difetti come idrolisi, bolle e linee argentate nel processo di stampaggio della plastica e nell'uso di aria compressa secca può garantire la qualità e le prestazioni dei prodotti in plastica.
 

2. Miscelazione e stampaggio della gomma:Nella fase di miscelazione e stampaggio della gomma, l'aria compressa secca può essere utilizzata per pulire stampi, azionare utensili pneumatici, ecc. Ad esempio, nel processo di produzione di pneumatici, l'aria secca aiuta a evitare che le parti in gomma si inumidiscano durante il processo di formatura, garantendo la qualità e la sicurezza del pneumatico.
 

3. Produzione di schede:Nel processo di produzione di pannelli artificiali (come pannelli di fibra, pannelli truciolari), l'aria compressa secca può essere utilizzata per asciugare le materie prime del pannello, come fibre di legno, trucioli, ecc. Allo stesso tempo, nel processo di pressatura a caldo della lamiera, è inoltre necessaria aria secca per controllare la pressione e la temperatura ambiente per garantire la qualità e le prestazioni della piastra, come densità uniforme e resistenza qualificata.
 

4. Produzione del vetro:Nel sistema di combustione dei forni per vetro, come aria di combustione può essere utilizzata aria compressa secca. Se l'aria contiene più acqua, ciò ridurrà l'efficienza della combustione e influenzerà il controllo della temperatura del forno per vetro. L'aria compressa secca può essere utilizzata per raffreddare i prodotti in vetro, aiutarli a solidificarsi rapidamente e prevenire macchie sulla superficie del vetro dovute all'umidità.

1. Controllare l'indicatore dello stato di funzionamento:Controllare ogni giorno l'indicatore dello stato di funzionamento del dispositivo. Se si accende un indicatore di allarme, consultare in tempo il manuale dell'apparecchiatura per determinare la causa del guasto e risolverlo.

2. Controllare la pressione e la temperatura dell'aria in ingresso e in uscita:Utilizzare un manometro e un termometro per controllare la pressione dell'aria in ingresso, la pressione dell'aria in uscita, la temperatura dell'aria in ingresso e la temperatura dell'aria in uscita dell'aria compressa. La pressione di aspirazione deve rientrare nell'intervallo specificato dall'apparecchiatura, generalmente un intervallo di pressione di esercizio specifico, ad esempio {{0}}.6-1.0MPa. La temperatura dell'aria in uscita dovrebbe essere vicina alla temperatura ambiente. Se la temperatura è eccessivamente alta o bassa, il dispositivo potrebbe essere difettoso.

3. Controllare la pressione del refrigerante:Osservare la pressione del refrigerante attraverso il manometro del refrigerante per assicurarsi che rientri nell'intervallo di funzionamento normale. L'intervallo normale di pressione del refrigerante per i diversi modelli di essiccatore ad aria refrigerata è diverso, solitamente entro un determinato intervallo di alta e bassa pressione, ad esempio 0.3-0.5MPa sul lato di bassa pressione e 1.{ {4}}.8MPa sul lato alta pressione. Se la pressione del refrigerante è anomala, potrebbe trattarsi di una perdita di refrigerante o di un problema con altre parti del sistema di refrigerazione.

4. Pulire il condensatore:Pulisci il condensatore di tanto in tanto (ad esempio ogni 1-2 settimane, a seconda dell'ambiente di utilizzo). Impurità come polvere e olio sulla superficie del condensatore influenzeranno l'efficienza di dissipazione del calore, con conseguente riduzione dell'effetto di raffreddamento. È possibile utilizzare una spazzola morbida o aria compressa per rimuovere delicatamente la polvere dalla superficie del condensatore. Per le macchie d'olio, è possibile utilizzare un detergente delicato e un panno umido per pulire.

5. Pulire il filtro di aspirazione:Il filtro di aspirazione può impedire l'ingresso di polvere e altre impurità nell'asciugatrice. A seconda della pulizia dell'ambiente, pulire o sostituire regolarmente il filtro di aspirazione (ad esempio ogni 1-3 mesi). Durante la pulizia, il filtro può essere rimosso e soffiato dall'interno con aria compressa per rimuovere polvere e detriti. Se il filtro è danneggiato o bloccato seriamente, deve essere sostituito in tempo.