Grande asciugatrice d'aria

Questa è un'attrezzatura professionale progettata per la produzione industriale su larga scala e requisiti elevati per l'asciugatura dell'aria. Mira a rimuovere in modo efficiente l'umidità dall'aria compressa e fornire aria stabile e pura per vari flussi di attrezzature e di processo che si basano su fonti di aria secca.

I nostri prodotti hanno superato varie certificazioni

 

1. Elaborazione del cibo e delle bevande:Nei sistemi di riempimento asettico e nel trasporto pneumatico, viene utilizzata l'aria a secco compressa per guidare macchinari di riempimento, contenitori per imballaggi spurgati e contattare direttamente le materie prime (come latte in polvere e polvere di caffè). Ad esempio, nelle linee di produzione del latte liquido, un'umidità eccessiva nell'aria può causare l'agglomerato in polvere, i microrganismi crescono in condotte e persino causano il fallimento della certificazione del sistema HACCP.

2. Produzione di batterie agli ioni di litio:Il processo di rivestimento dell'elettrodo richiede che il punto di rugiada dell'aria compressa sia stabile di seguito -70. L'umidità residua può causare l'idrorin di solvente NMP a produrre metilammina, causando il gel di liquame dell'elettrodo; Nel dispositivo di bloccaggio dell'aria del forno a vuoto, l'aria umida può causare un collasso capillare del diaframma non curato.

3.Semiconductor Litography Process:La piattaforma di flottazione dell'aria della stanza pulita deve fornire continuamente ISO {{0}} Classe 1 aria secca (punto di dew -70 grado, contenuto di olio inferiore o uguale a 0. 0 1mg/m³). Prendendo la macchina della litografia EUV come esempio, una fluttuazione dello 0,1% nell'umidità ambientale causerà una deformazione a livello di 0,3 nm della piattaforma della tabella del wafer, che influisce direttamente sull'accuratezza della sovrapposizione del processo a 7 nm.

4. Automazione della spruzzatura industriale:La linea di rivestimento elettroforetico automobilistico richiede che il punto di rugiada dell'aria compressa sia di 15 gradi inferiore alla temperatura di indurimento del rivestimento. L'umidità può causare difetti di "marchi lacrime" nel film di vernice elettroforetica catodica. Ad esempio, nella spruzzatura di cerchi in lega di alluminio, ogni ppm di umidità residua può ridurre l'adesione della vernice del 12%.

1. Pulire regolarmente il sistema di condensatore e di raffreddamento
Contenuto di funzionamento: controllare le pinne del condensatore ogni mese, utilizzare aria compressa o una spazzola morbida per rimuovere polvere e olio sulla superficie per garantire l'efficienza di raffreddamento. Il ciclo di pulizia deve essere ridotto in ambienti ad alta temperatura o luoghi polverosi.
Importanza: l'accumulo di polvere porterà a una ridotta efficienza di scambio di calore, un aumento del carico sul sistema di refrigerazione e può causare allarmi o arresti di attrezzature ad alta temperatura.
2. Manutenzione del sistema di drenaggio
Ispezione automatica della valvola di scarico: testare la funzione della valvola di scarico ogni settimana e innescare manualmente il drenaggio (secondo il manuale dell'attrezzatura) per evitare l'accumulo di condensa che porta alla crescita batterica o alla corrosione del tubo.
Pulizia del filtro dell'acqua: smontare il filtro della linea di drenaggio ogni quarto per rimuovere le impurità per impedire al blocco di influenzare l'efficienza di drenaggio.
3. Monitorare i parametri operativi e il sistema di allarme
Monitoraggio della temperatura e della pressione: registrare la temperatura di evaporazione (intervallo normale 2-5 grado) e la pressione di scarico del compressore ogni giorno. Le fluttuazioni anormali possono indicare perdite di refrigerante o guasto del sistema.
Risposta di allarme: se viene visualizzato "sego" (allarme a bassa temperatura) o "filtto" (prompt di sostituzione del filtro), chiudersi immediatamente per l'ispezione e fare riferimento al manuale dell'attrezzatura per ripristinare o sostituire le parti.
4. Manutenzione del sistema di filtro
Sostituzione pre-filtro: sostituire il filtro pre-particella ogni 3-6 mesi (regolare il ciclo in base alla qualità dell'aria) per proteggere i componenti interni dell'asciugatrice dall'olio e dal particolato.
Aggiornamento dell'elemento filtro a carbone attivo: se l'apparecchiatura contiene un modulo di adsorbimento del vapore olio, deve essere sostituito in base al ciclo raccomandato del produttore per evitare la contaminazione dell'aria secca dopo la saturazione.
5. Manutenzione sistematica annuale
Ispezione del refrigerante: controllare la carica del refrigerante ogni anno, osservare le bolle attraverso il vetro della vista e aggiungere professionalmente refrigeranti ecologici (come R134A/R410A) in caso di perdita.
Ispezione del sistema elettrico: controllare l'isolamento del motore del compressore, la tenuta del terminale e calibrare l'accuratezza del sensore di controllo della temperatura.